纤维编织/缠绕高压胶管的生产工艺亦分硬芯法、软芯法、无芯法三种。其中硬芯法、软芯法生产技术疑难问题不多，某些质量问题与夹布胶管相似，其解决办法与采取措施也可参照夹布胶管。
无芯法纤维编织缠绕胶管在生产中较常出现的质量问题主要有：无芯编织缠绕包铅硫化胶管鼓泡脱层，编织缠绕胶管的半硫化内层胶与纤维层的粘着力差，裸硫化胶管花纹扁塌，内径失圆以及聚酯纤维的热收缩大和粘合性能差.
胶管鼓泡脱层产生的主要原因：
① 挤出内层胶的外径变化过大；
② 缠绕时管坯内压偏小；
③ 纤维粗度大，纤维线接头疙瘩太大或积存乳胶凝胶块；
④ 外层胶挤出与管体脱空；
⑤包铅口型尺寸与管体外径不匹配。
解决鼓泡脱层的改进措施：
① 严格控制内层胶挤出外径公差，注意挤出速度应与冷却牵引速度及盘卷速度配合好；
②合理调控管坯内压，一般为0.020一0.025MPa(手触摸感到管体被胀圆)，缠绕过程中严防泄气；
③ 缠绕锭子重量大小尽量一致，使纤维缠绕张力一致；
④ 外层胶挤出抽真空；
⑤ 控制包塑时对外层胶的压力，一般掌握包塑内径较胶管外径小1.5-2mm;
⑥硫化时稳定胶管内压，内径13mm胶管内压力为(0.25士0．01)MPa，内径25mm 胶管内压力为(0.3土0.01)MPa时效果较佳；
⑦ 纤维缠绕密度不宜超过85 ；
⑧ 改善胶料硫化初期的流动性，选用磺酰胺类后效性促进剂；
⑨ 及时修整纤维疙瘩和清理乳胶凝胶块。
以上为纤维编织缠绕胶管在生产中较常出现的质量问题之一：鼓泡脱层及其解决措施，下文继续介绍其他常见问题及解决办法。
