当涉及到复合加工孔和边缘的质量满意孔成本和每英尺成本相结合，会影响生产力。完成取得一个操作可以减少或消除了二次操作，有助于提高刀具寿命和降低机器停机时间。在不断变化的世界复合加工，使用特定类型的复合专用刀具是必不可少的。它也是必不可少的建立在手的操作正确的金属软管参数，实现正确的设置。钻井，在复合材料的主导运作，尤其是具有挑战性，因为材料可以分裂，甚至分割成单独的图层（分层）进入和退出孔。实现所需的表面光洁度要求额外的努力，取得令人满意的纤维层和基质之间的切割行动。作为改善复合材料的耐冲击性和耐热性，还必须发展加工。山特维克可乐满的CoroDrill几何变化。特别适应聚晶金刚石（PCD）倾斜或涂层刀具有最佳的刀具寿命，金刚石站起来，以各种高压胶管碳纤维的磨损和堆放材料，包括钛。对平面加工表面的需求往往是高的复合材料部件，边和修剪的功能，要求适当的创新方法可转位刀片和金刚石涂层的整体硬质合金刀具。工程的PCD刀具是最铣削操作，静脉PCD和钎焊PCD刀具的设计与各种笛设计，以满足应用的解决方案要求。改进包括应用在尽可能最好的方式一个特殊的刀具几何形状，实现更好的表面光洁度。这也可能需要运输的灰尘的同时，进一步减少 胶管碎裂和磨损倾向。在金属切削世界1.2010，山特维克可乐满出版的商业杂志出版。挑战：为了满足公差和表面光洁度要求高品质的元件。解决方法：磨硬零件加工，采用最新的刀片槽形和CBN刀具牌号的切换。一个简单的生产过程硬零件加工大有作为的加工组件，其硬度通常在55-65 HRC范围内在于。由于插入基于立方氮化硼牌号氮化硼（CBN）和三氧化二铝陶瓷，液压胶管硬零件加工技术已经获得了相当大的地面打磨。这个过程可以提供改进的好处生产率，降低生产成本，每部分的成本，增加灵活性和简单的生产过程。此外，能够运行无冷却液，使硬零件加工环保的方法相比，与传统研磨。     j3K北京华夏软管